紫光冶金智能制造亮相世界互聯網大會


 

紫光股份與中冶京誠聯合打造推出的冶金智能制造產品近日亮相烏鎮第六屆世界互聯網大會,展會期間冶金智能制造產品重點展示了整套的數字工廠、大數據和云服務解決方案,獲得了與會領導、專家的廣泛關注。

此次展示的冶金智能制造整體解決方案,以數字化工廠為支撐,采用BIM+GIS技術,將數字化工廠數據集成、數字化模擬仿真、數字化運維、數字化設備管理實現三維可視化的展示。方案將企業的管控中心、云數據中心和網絡中心集于一體,搭建了企業日常生產運營的核心大腦。通過大數據和人工智能技術,融合新一代智能制造信息化系統,集成企業的各級信息化系統數據信息。通過可視化、數字化、智能化集中管控公司的生產、能源、物流、設備等主要業務,并實現了可深度自學習的產品全流程質量追溯和質量分析。 

傳統的冶金企業由于其本身生產流程和工藝設備的復雜性,整體行業的數字化進程一直處于摸索階段,缺乏整體數字化的支持,出現很多困擾企業進一步發展的問題:

1.缺乏持續的整體規劃管理和展示平臺,各階段的項目規劃和產品升級規劃前后沖突,反復拆建,給企業帶來很大損失,缺乏貫穿整個工廠生命周期的“一張藍圖”。

2.缺乏有效的整體大數據平臺支持,各類基礎數據(設計數據、生產數據、運維數據)、各層業務數據(生產數據、能源數據、質量數據、設備數據)相互間通訊接口有限,無法實現真正的連通和共享,無法提煉出真正有用的業務經驗反饋優化企業的生產和運維管理。

3.隨著工廠的不斷改擴建,產能升級,企業的圖紙、文檔等軟資產版本混亂,缺乏統一管理。

4.企業的生產經驗無法有效沉淀傳承,生產運維水平因人而異,無法實現標準化的生產操作和設備運維,人員一旦流失,企業損失嚴重。

出現上述問題的主要原因是缺乏貫穿工廠全生命周期(規劃期、建設期、運維期)的數字化大數據管理平臺作為企業各類運營管理業務的統一載體。所以打造冶金行業全生命周期的數字化大數據管理平臺已經成為各企業刻不容緩的任務。

本次參展方案緊密結合新一代智能制造標準,旨在打造冶金行業的數字化管理平臺,通過實現冶金行業全流程的數字化(數字化設計、數字化建造、數字化交付、數字化運維)、利用統一的大數據平臺融合全工藝流程的生產和質量數據,結合人工智能算法對冶金企業全流程質量分析管控,智能排產,工序終點預測提供全方位的服務,為進一步實現鋼鐵行業的智能化生產奠定基礎。

紫光股份與中冶京誠一直圍繞冶金企業數字化大數據平臺的建設展開合作,紫光在大數據開發應用方面有著成熟的方案和技術團隊,在教育、黨建、能源、冶金、氣象等行業積累了眾多的項目經驗。

中冶京誠在冶金工廠數字化設計、數字化交付、數字化運維三大環節積累了豐富的經驗,在國內率先全面應用BIM技術進行冶金工廠設計,全力探索和打造工程全生命周期三維數字化交付服務。

雙方通過緊密合作,發揮各自優勢將大數據人工智能技術和先進的數字化生產管理實踐相結合,打造了先進的冶金智能制造整體解決方案。紫光股份和中冶京誠聯合打造的新一代智能解決方案已經率先在國內濟源鋼鐵、中國一重、江陰興澄特鋼、河鋼集團等國內極具影響力的冶金企業進行應用,極大促進了中國冶金行業智能制造升級,引領了冶金行業智能化建設的潮流方向。

 

 

 

 

 

 

 

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